Qu’est-ce que l’injection plastique ?
L’injection est une technique de transformation de la matière plastique permettant la fabrication d’objets de toutes sortes, en grande quantité.
Ces objets sont reconnaissables par la présence d’un ou plusieurs points d’injection, par la présence de marques d’un ou plusieurs éjecteurs et par le fait qu’ils ne présentent aucun vide à l’intérieur.
Etape 1 -Préparation de la matière
Suivant les spécifications de la pièce, on prépare la matière sous forme de granulés. Selon les besoins, certaines matières demandent à être étuvés. C’est ce qu’on appelle l’étuvage de la matière. Pour pouvoir procéder au moulage, il faut ensuite placer la matière dans la trémie de la presse à injecter.
Etape 1 -Préparation de la matière
Suivant les spécifications de la pièce, on prépare la matière sous forme de granulés. Selon les besoins, certaines matières demandent à être étuvés. C’est ce qu’on appelle l’étuvage de la matière. Pour pouvoir procéder au moulage, il faut ensuite placer la matière dans la trémie de la presse à injecter.
Etape 2 -montage du moule sur la presse à injecter
La première étape d’un moulage par injection est la pose du moule dans la presse à injecter. Un anneau de centrage est présent sur tous les moules. Il permet de bien aligner le moule avec la buse d’injection.
Une fois cette étape réalisée, le moule est mis à niveau puis attaché sur le plateau de la presse à injecter à l’aide d’attaches appelées BRIDES.
Ces brides sont directement fixées dans les plateaux de la presse à injecter. Une fois le moule posé, la programmation de la presse à injecter peut débuter.
Etape 3 – Réglage de la presse à injecter
Des dizaines de paramètres doivent être déterminés. Lors d’une production, de la matière plastique initialement sous forme de granulés, est acheminée vers la vis d’injection qui la liquéfiera grâce à la chaleur produite par la friction et à l’aide de collier chauffant.
Etape 4 – le moulage de la pièce
La première étape de production consiste à purger la matière présente dans la vis afin de s’assurer de sa qualité. Ensuite, la quantité de plastique nécessaire, maintenant liquide, est accumulée en avant de la vis puis injecté sous haute pression par celle-ci. Le plastique liquide se rend jusqu’aux cavités via les canaux d’alimentation. Afin d’accélérer le refroidissement des pièces, de l’eau circule en continue à l’intérieur du moule. Une fois les pièces refroidies, elles sont éjectées du moule à l’aide d’une plaque dévêtisseuse ou par le biais des éjecteurs. Le canal d’alimentation s’étant également solidifié, il doit être trié des pièces manuellement. Certaines presses à injection sont munies d’un bras robotique permettant d’automatiser cette étape. Ce morceau de matière plastique nommé « carotte » ne sera pas gaspillé. Il sera broyé puis réinjecté lors d’un prochain cycle de production.
Une fois les pièces produites, elles peuvent être inspectées puis emballées selon les spécifications du client. Il ne reste plus qu’à les intégrer sur d’autres pièces ou à les livrer directement.
